S'engager pour la durabilité, c'est aussi s'engager pour des matériaux de qualité qui remplissent leurs fonctions de manière fiable pendant des années. C'est la philosophie qu'Arcadel applique à chacun de ses manipulateurs pneumatiques Dalmec. La qualité est primordiale dans tous les choix de l'entreprise, des matériaux utilisés au concept construit. Pour Rombouts, c'est la principale raison qui a motivé le choix des appareils Dalmec et du service du fournisseur Arcadel.
[ 10 November 2023 ]
Les grains de café sont généralement livrés dans des sacs en toile de jute. Ces sacs peuvent peser jusqu'à 80 kg et constituent donc une charge particulièrement lourde pour les employés. C'est pourquoi de plus en plus d'entreprises de ce secteur investissent dans les solutions ergonomiques de Dalmec et Arcadel. « Par exemple, nous avons récemment réalisé un projet chez Steinweg », explique Thierry Reverse, directeur d'Arcadel, distributeur exclusif des manipulateurs pneumatiques de Dalmec en Belgique.
Alléger la manipulation des charges lourdes
Steinweg est un prestataire de services logistiques opérant dans le port d'Anvers. Les grains de café importés partent de ses entrepôts vers les transformateurs du monde entier. « Le dispositif est utilisé pour préparer les commandes des clients. Sur une palette, des lots de grains de différentes origines sont préparés en fonction de la commande. » Autrefois une tâche manuelle difficile avec des sacs pesant jusqu'à 80 kg ; aujourd'hui, les manipulateurs pneumatiques de Dalmec, équipés de préhenseurs munis de pinces spéciales, allègent la tâche. « Une solution qui a déjà prouvé sa valeur ajoutée aux Pays-Bas pour Steinweg. »
Fiabilité grâce à la qualité et à la modularité
Arcadel travaille actuellement sur une solution similaire pour Rombouts à Aartselaar. Thierry Reverse : « Là, il s'agit de sacs de jute qui doivent être transportés de la réception au début de l'installation. Ils disposaient déjà d'une autre solution, mais celle-ci se heurtait trop souvent à des défaillances et à des pannes. Heureusement, Dalmec adopte une autre philosophie. Dès la phase de développement, l'équipement est protégé autant que possible contre l'usure. Par exemple, un câble double est utilisé au lieu d'un câble simple pour supporter le poids. Par ailleurs, une approche modulaire est adoptée, de sorte que les composants individuels peuvent être démontés et remplacés. La durabilité est vraiment primordiale, afin que les clients puissent compter sur un fonctionnement fiable ».
La personnalisation comme carte de visite
Un autre point fort que les clients apprécient est la personnalisation, dont Dalmec a fait sa carte de visite. « Les équipements sont toujours conçus sur mesure à partir de la situation spécifique du site. Car plus ils sont adaptés au travail à effectuer, plus les opérateurs les utilisent rapidement », explique Thierry Reverse. La solution fournie par Arcadel à Topbronnen en est un bon exemple. Les dispositifs mis en place se chargent d'acheminer les rouleaux de film en vue de leur transport ultérieur dans la production. Un mandrin s'insère dans le rouleau à la verticale, puis se serre et crée un mouvement de basculement, permettant au rouleau d'être mis en place à l'horizontale.
« En parfaite synergie avec ce qui existait déjà. Auparavant, on utilisait un système de chariots pour déplacer les rouleaux. Cela fonctionnait parfaitement. Le problème résidait dans le basculement manuel du rouleau de film sur les chariots. Cela causait facilement des dommages et les pertes qui en découlaient. Nous sommes parvenus à les éliminer complètement. »
Toujours garder à l'esprit l'applicabilité
Cependant, le client s'était informé en premier lieu sur la possibilité d'une solution mobile au lieu d'un poste fixe sur la machine. « C'était parfaitement faisable d’un point de vue technique grâce à la flexibilité de nos appareils. Mais nous essayons de faire la différence en réfléchissant avec le client aux modalités pratiques de cette solution. Pour les solutions mobiles, là où le travail est effectué, il doit également y avoir une alimentation en air comprimé et éventuellement en électricité. Soit on opte pour un système de batterie, mais que se passet- il si les employés oublient de charger la batterie ? De plus, il faut ensuite un certain temps pour configurer parfaitement l'appareil afin d'assurer un fonctionnement fiable. Il faut aussi oser exprimer ces préoccupations et voir ensemble ce qui fonctionne le mieux. Honnêteté et transparence. C'est ainsi que vous parviendrez aux meilleures solutions. », conclut Thierry Reverse.
Article publié dans FoodTec.be - Texte : Valérie Couplez
