Grandeco avait déjà de l’expérience avec un appareil similaire installé ailleurs en production. Ce qu’Arcadel et Dalmec préconisent devient vraiment une réalité dans la pratique.

Quand l'ergonomie rime avec l'efficience

Le nouveau centre de distribution de CEBEO à Blandain combine une technologie de pointe à un fonctionnement le plus automatisé possible. Mais tous les maillons ne sont toujours pas automatisables. Lorsque l’interaction humaine est encore requise, le leader belge de la distribution de composants électrotechniques opte pour des solutions hautement efficaces et ergonomiques. Un choix qui l’a conduit aux manipulateurs pneumatiques de Dalmec. Le fournisseur, Arcadel, en a installé trois en juin dernier.

[ 31 October 2023 ]

Les chiffres du nouveau bâtiment de CEBEO sont impressionnants : 40.000 m², 18 m de hauteur, 32 quais de chargement et de déchargement … Le coeur du bâtiment abrite un entrepôt semi-automatique qui doit garantir la fluidité du flux logistique. L’assortiment de CEBEO compte 1,6 millions de références de produits dont 50.000 livrables dans les 24 heures. « Selon les commandes, les produits sont prélevés à la demande puis amenés aux opérateurs sur des convoyeurs. Pour le câblage électrique et de données, les clients peuvent commander au mètre. Ce sont des grosses bobines qui peuvent peser jusqu’à 800 kg. Nous avons fourni une solution pour les manipuler », déclare Thierry Reverse, l’administrateur d’Arcadel.

Fiable et sans dommages

Le manipulateur pneumatique de Dalmec devait être capable de serrer, de saisir et de basculer les bobines à 180° d’une position horizontale à une position verticale. Dans l’ancien entrepôt, on utilisait des chariots élévateurs mais les dommages et la perte de qualité occasionnés ont poussé CEBEO à chercher une autre solution. « Le poids à saisir de 800 kg représentait un défi supplémentaire. Avec son Megapartner, Dalmec nous a proposé un dispositif de levage standard capable de supporter ce poids. Cependant, des fonctionnalités supplémentaires ont été prévues. Des caoutchoucs spéciaux ont été ajoutés aux pinces pour compenser les éventuelles irrégularités et éviter tout dommage au serrage. Il y a également une commande spéciale au niveau de l’arbre principal que les opérateurs peuvent actionner en appuyant sur un bouton pour déplacer en douceur les bobines vers la gauche ou la droite. »

Le showroom donne confiance

Arcadel a également fourni deux dispositifs plus petits qui ont été installés au niveau des deux convoyeurs à rouleaux. « Les câbles préemballés sont transférés à la demande vers les convoyeurs à rouleaux. Ils peuvent peser jusqu’à 100 kg. Notre manipulateur pneumatique prélève la quantité souhaitée de la palette et les dépose sur la palette du client. Aucun basculement n’est nécessaire, le mouvement est purement horizontal », explique Thierry Reverse.

Le fait qu’un seul fournisseur puisse proposer à la fois des appareils pour des poids plus légers et plus lourds était l’un des atouts de l’offre de Dalmec. « Le client a visité notre showroom à Roeselare où l’opérateur a pu se familiariser avec la technologie de notre Maxipartner Equo, un modèle plus petit. La confiance dans la technologie était là. Pour nous, ce projet est un bel exemple de la manière dont notre technologie peut apporter une valeur ajoutée dans un environnement hautement technologique, où l’on tient compte de la qualité du produit, de l’efficience à la manipulation et de l’ergonomie pour l’opérateur. »

Gagnant-gagnant

Un autre beau projet réalisé dernièrement par Arcadel nous emmène à Tielt. Grandeco Wallfashion conçoit et produit des décorations murales dans diverses finitions et des collections de papier peint. Les rouleaux sur lesquels le matériel est appliqué pour l’impression doivent être d’une qualité irréprochable. « Nous avons conçu un manipulateur pneumatique capable d’introduire et d’extraire les rouleaux de la machine à laver. Le défi consistait à veiller à ce que chaque position reste bien accessible pour pouvoir remplir et vider la machine. Le travail est devenu plus rapide qu’avec le pont roulant utilisé jusqu’à présent. Le pont roulant est désormais moins surchargé et les opérateurs travaillent de manière plus efficiente et ergonomique. C’est du gagnant-gagnant. »

Dans ce projet, ce n’est pas le showroom qui a convaincu. « Le client avait déjà de l’expérience avec un appareil similaire installé ailleurs en production. Ce que nous préconisons devient vraiment une réalité dans la pratique », conclut Thierry Reverse.

Article publié dans Industrialautomation.be - Texte: Valérie Couplez

Le poids à saisir de 800 kg représentait un défi supplémentaire. Dalmec a proposé son Megapartner, un dispositif de levage standard capable de supporter ce poids.

De cijfers van het nieuwe gebouw van CEBEO zijn indrukwekkend: 40.000 m², 18 meter hoog, 32 los- en laadkades… Het hart van het gebouw is het semi-automatisch magazijn, dat een vlotte logistieke flow moet garanderen. Het gamma van CEBEO telt immers 1,6 miljoen productreferenties, waarvan er 50.000 binnen de 24 uur leverbaar zijn. “Op basis van de bestellingen worden de producten uit het magazijn afgeroepen en via transportbanden naar de operatoren gebracht. Voor elektriciteits- en datakabels kunnen klanten ook voor een afname van een gewenst aantal meters opteren. Het gaat om grote bobijnen, die tot 800 kg kunnen wegen. Daarvoor hebben wij een oplossing geleverd”, vertelt Arcadel-zaakvoerder Thierry Reverse.

Betrouwbaar en zonder schade

De pneumatische manipulator van Dalmec moest deze bobijnen betrouwbaar kunnen klemmen, opnemen en 180° kantelen van een horizontale naar een verticale positie. In het oude magazijn gebeurde dit nog met heftrucks. Maar de schade en het kwaliteitsverlies die deze manier van werken soms opleverde, deden CEBEO uitkijken naar een andere oplossing.

Het te torsen gewicht van 800 kg zorgde toch voor een extra uitdaging. Met de Megapartner beschikt Dalmec standaard over een tilhulp die dit aankan. Wel hebben we voor nog wat extra functionaliteiten gezorgd. Zo zijn er speciale rubbers toegevoegd aan de klemmen. Die compenseren voor eventuele oneffenheden, zodat er geen schade bij het klemmen ontstaat. Verder kwam er een speciale sturing op de hoofdas bij, die de operatoren met een druk op de knop kunnen inschakelen om de bobijnen vlot naar links of rechts te bewegen.

Experience Center geeft vertrouwen

Arcadel leverde ook twee kleinere toestellen. Die kregen een plaatsje aan de twee rollenbanen in het magazijn. “De voorgepakte kabels worden op afroep op pallet naar deze rollenbanen gestuurd. Deze kunnen tot 100 kg wegen. Op het einde neemt onze pneumatische manipulator het gewenste aantal af van het pallet en plaatst ze op het pallet voor de klant. Hier komt er geen kantelen aan te pas, het is een louter horizontale beweging”, legt Reverse uit.

Dat één leverancier zowel de toestellen voor de lichtere als voor de zwaardere gewichten kon leveren, was een van de troeven van het aanbod van Dalmec. “Daarnaast bezochten ze ook onze Experience Center in Roeselare, waar de operator zich al vertrouwd kon maken met de technologie, weliswaar in een maatje kleiner, onze Maxipartner Equo. Het vertrouwen in de technologie was er. Voor ons is dit project een mooi voorbeeld van hoe onze technologie ook in een hightech omgeving van meerwaarde is, omdat er rekening gehouden worden met de kwaliteit van het product, de efficiëntie van de handeling en de ergonomie voor de operator.

Win-win

Een ander mooi project dat Arcadel recent opleverde, brengt ons naar Tielt. Grandeco Wallfashion maakt muurdecoratie in diverse afwerkingen en behangtechnieken. De rollen waarop het materiaal komt om het te printen moeten steeds van onberispelijke kwaliteit zijn. “We bouwden voor hen een pneumatische manipulator die de rollen in en uit de wasmachine kan halen. De uitdaging zat erin om te zorgen dat elke positie goed bereikbaar was om de wasmachine te vullen en te legen. Op die manier kan dat een stuk sneller dan met de rolbrug die ervoor werd ingeschakeld. Bovendien is die rolbrug nu meer ontlast, terwijl het ook voor de operatoren efficiënter en ergonomischer werken is. Een win-win dus.

In dit project was het niet het Experience Center die overtuigde. “Ze hebben al ervaring met een gelijkaardig toestel van ons elders in dit productie. Dat had bewezen dat we wat we prediken ook effectief waarmaken in de praktijk”, besluit Reverse.

Artikel gepubliceerd in Industrialautomation.be - Tekst: Valérie Couplez

Besoin d'une solution ergonomique adaptée à votre ligne de production ?

Contactez-nous.

To page top