Enlever, soulever et basculer les bobines de feuille d'Arcadel avec l'aide pneumatique de levage de DALMEC

Travailler plus efficacement sur le terrain : conseils pour une productivité accrue des collaborateurs

Dans un environnement professionnel qui évolue rapidement, il est crucial d'optimiser les processus de production et d'entrepôt. Nous voulons vous montrer comment vous pouvez améliorer l'efficacité au travail et renforcer votre compétitivité grâce à des étapes ciblées, allant de la révision de processus archaïques à la mise en œuvre de nouvelles technologies.

[ 22 January 2024 ]

L'augmentation de la productivité est à n'en pas douter une mission complexe. Heureusement, il existe des instruments que vous pouvez mettre à disposition de vos travailleurs pour booster l'efficacité.

Voici quelques pistes :

Étape 1 : Révisez votre processus

Des processus de production ou méthodes techniques archaïques peuvent entraver vos collaborateurs à plus d'un titre. En effectuant une évaluation régulière de votre gestion et de vos prestations, vos collaborateurs peuvent mettre à profit leur plein potentiel de productivité. Commencez par votre processus de production.

Il existe quatre méthodes d'organisation et d'optimisation pouvant être mises en œuvre dans vos installations :

  • Lean Manufacturing : le lean manufacturing est axé sur l'identification et l'élimination du gaspillage, tandis que la productivité et la valeur sont maximisées.
  • Cellular Manufacturing : plus poussé que le lean manufacturing, le cellular manufacturing produit un seul article à la fois via une ligne de différentes machines et différents opérateurs.
  • Flexible Manufacturing : si vous utilisez un système de production flexible, vous mettez l'accent sur la capacité de votre installation à s'adapter à certains changements (comme les niveaux des stocks ou les budgets).
  • Just-in-Time Manufacturing : le JIT est tant un modèle de production qu'une approche axée sur la réduction du gaspillage, l'optimisation des tâches des collaborateurs, l'établissement de protocoles pour le contrôle de la qualité et la finalisation de commandes au moment où elles entrent, au lieu de l'entreposage.

Vous pouvez en outre examiner l'ensemble de votre processus de préparation des commandes. Un processus de préparation des commandes inefficace peut provoquer des goulots d'étranglement pour vos collaborateurs et une perte de temps.

Étape 2 : Mesurez la productivité

Vous ne pouvez pas savoir ce que vous ne pouvez pas mesurer. Afin de bien évaluer la productivité, il est essentiel d'effectuer des analyses à tous les niveaux de l'organisation. Suivez donc méticuleusement les principaux KPI. En évaluant ces éléments en temps utile, vous serez en mesure de dresser rapidement la carte de la ou des causes de la baisse de performance.

Étape 3 : Maximisez la surface au sol

Un manque de place pour vos collaborateurs peut diminuer considérablement la productivité. La maximisation de l'espace au sol donne lieu à des postes de travail plus propres et organisés, et permet d'optimiser les prestations opérationnelles. L'optimisation de l'espace au sol est cruciale pour créer un environnement de travail productif et efficace, dans lequel vos collaborateurs peuvent travailler aisément et les prestations opérationnelles générales peuvent être optimisées.

Étape 4 : Responsabilisez vos collaborateurs

Vos collaborateurs sont inestimables ! En étant à leur écoute, vous aurez des effectifs fidèles et satisfaits. Vous pouvez engager la lutte contre le burn-out et l'apathie en prévoyant du temps avec vos collaborateurs et en dialoguant avec eux. Obtenir leur feed-back honnête sur les processus auxquels ils participent au quotidien, peut vous aider à optimiser vos processus ou vos offres.

Étape 5 : Des manipulateurs industriels pour un gain de productivité

Enfin et surtout : si vos collaborateurs travaillent avec des outils archaïques ou s'ils doivent compter sur la seule force physique, il y a peu de chances qu'ils soient les plus productifs possible. Une nouvelle technologie aidera vos collaborateurs et procurera un avantage concurrentiel à votre entreprise de production. C'est ici qu'interviennent nos manipulateurs industriels !

Les manipulateurs industriels contribuent à réduire le stress physique de vos collaborateurs et aident à déplacer, transporter et stocker des produits rapidement et efficacement. Ces manipulateurs industriels sont privilégiés lorsque :

  • Un produit est trop lourd pour être déplacé manuellement.
  • Le déplacement manuel d'un produit risque de blesser une personne.
  • Le port manuel d'objets épuise rapidement les travailleurs.
  • Un produit doit être déplacé à un endroit difficile à atteindre pour un travailleur ou si l'opération prend du temps (par exemple une étagère très haute).

La prise en considération de manipulateurs industriels est une étape importante lorsqu'on investit dans la productivité et l'efficacité des collaborateurs. Les solutions sur mesure de Dalmec sont chaque fois conçues spécifiquement en fonction des lieux de travail les plus divers, tenant compte des méthodes et processus existants pour améliorer la productivité.

Het vergroten van de productiviteit is zonder twijfel een complexe opgave. Gelukkig bestaan er instrumenten die je kunt aanreiken aan jouw werknemers om de efficiëntie een broodnodige impuls te geven.

Hier zijn enkele aanknopingspunten:

Stap 1: Herzie jouw proces

Verouderde productieprocessen of facilitaire methoden kunnen je medewerkers in meerdere opzichten belemmeren. Door een regelmatige evaluatie van je bedrijfsvoering en prestaties kunnen je medewerkers hun volledige productiviteitspotentieel benutten. Begin daarom met je productieproces.

Er bestaan vier mogelijke methoden die je faciliteiten kunnen gebruiken om te organiseren en te optimaliseren:

  • Lean Manufacturing: lean manufacturing richt zich op het identificeren en elimineren van verspilling, terwijl de productiviteit en waarde worden gemaximaliseerd.
  • Cellular Manufacturing: diepgaander dan lean manufacturing produceert cellular manufacturing één item tegelijkertijd langs een lijn van verschillende machines en operatoren.
  • Flexible Manufacturing: als je gebruik maakt van een flexibel productiesysteem, leg je de nadruk op de mogelijkheid van je faciliteit om zich aan te passen aan veranderingen in zaken (zoals voorraadniveaus of budgetten).
  • Just-in-Time Manufacturing: JIT is zowel een productiemodel als een denkwijze die gericht is op het verminderen van verspillende handelingen, optimaliseren van taken van medewerkers, het opstellen van protocollen voor kwaliteitscontrole en het afronden van bestellingen op het moment dat ze binnenkomen, in plaats van opslaan.

Daarnaast kun je je algehele orderpickingproces bekijken. Een inefficiënt orderpickingproces kan bottlenecks veroorzaken voor je medewerkers en tijdverlies.

Stap 2: Meet de productiviteit

Wat je niet kunt meten, kan je niet weten. Om de productiviteit goed te evalueren, zijn analyses op alle organisatieniveaus essentieel. Volg daarom de belangrijkste KPIs zorgvuldig op. Door deze items tijdig te evalueren, zal je snel in staat zijn om de oorzaak (of oorzaken) van afname in prestaties in kaart te brengen.

Stap 3: Maximaliseer de vloerruimte

Onvoldoende ruimte voor je medewerkers kan de productiviteit aanzienlijk verminderen. Het maximaliseren van de vloerruimte resulteert in schonere, georganiseerde werkplekken en optimaliseert de operationele prestaties. Het optimaliseren van de vloerruimte is van cruciaal belang om een productieve en efficiënte werkomgeving te creëren, waarin je medewerkers soepel kunnen werken en de algehele operationele prestaties kunnen worden geoptimaliseerd.

Stap 4: Empower je medewerkers

Je medewerkers zijn van onschatbare waarde! Door naar hen te luisteren, bouw je een loyaal en tevreden personeelsbestand op. Je kunt de strijd tegen burn-out en apathie aangaan door tijd in te plannen met je medewerkers, en met hen te praten. Het verkrijgen van hun eerlijke feedback over de processen waaraan ze dagelijks deelnemen, kan je helpen je processen of aanbiedingen te optimaliseren.

Stap 5: Industriële manipulatoren voor productiviteitswinst

Last but definitely not least: als je medewerkers werken met verouderde gereedschappen of moeten vertrouwen op louter fysieke kracht, is de kans klein dat je medewerkers zo productief mogelijk zullen zijn. Nieuwe technologie zal je medewerkers helpen en je productiebedrijf een concurrentievoordeel geven. Hier komen onze industriële manipulatoren bij te kijken!

Industriële manipulatoren helpen de fysieke stress van je medewerkers te verminderen en helpen hen producten snel en efficiënt te verplaatsen, transporteren en op te slaan. Deze industriële manipulatoren worden het best gebruikt wanneer:

  • Een product te zwaar is om met de hand te worden verplaatst. Veel items snel moeten worden verplaatst.
  • Het handmatig verplaatsen van een product een persoon in gevaar brengt van letsel.
  • Het handmatig dragen van dingen die werknemers snel zullen uitputten.
  • Een product moet worden verplaatst naar een plaats die moeilijk of tijdrovend is voor een werknemer om te bereiken (bijvoorbeeld een zeer hoge plank).

Bij investering in de productiviteit en efficiëntie van medewerkers is het overwegen van industriële manipulatoren een belangrijke stap. Dalmec's op maat gemaakte oplossingen worden telkens specifiek ontworpen op maat van uiteenlopende werkplaatsen, rekening houdend met bestaande processen en methoden om de productiviteit te verbeteren.

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